HITACHI EX400 ZX450/9072631/ट्र्याक बटम रोलर एसेम्बली/स्रोत OEM निर्माण क्वान्झाउ, चीनमा आधारित - HELI(CQCTrack)

CQC को Hitachi EX400 ट्र्याक बटम रोलर एसेम्बलीयो टिकाउपन इन्जिनियरिङको उत्कृष्ट कृति हो, जुन सबैभन्दा माग गर्ने अनुप्रयोगहरू सामना गर्न डिजाइन गरिएको हो। यसको बलियो जाली निर्माण, इन्डक्सन-कठोर पहिरन सतहहरू, हेभी-ड्युटी बेयरिङ प्रणाली, र उन्नत सिलिङ प्रविधिले भरपर्दो प्रदर्शन र विस्तारित सेवा जीवन प्रदान गर्न एकसाथ काम गर्दछ। प्राथमिक लोड-बेयरिङ बिन्दुको रूपमा, यसको अवस्था समग्र अन्डरक्यारेज स्वास्थ्यको प्रत्यक्ष सूचक हो र मेसिनको उत्पादकता, स्थिरता, र लागत-प्रभावी सञ्चालनको लागि आधारभूत छ।

व्यावसायिक प्राविधिक विवरण: हिताची EX400 ट्र्याक बटम रोलर एसेम्बली

१. उत्पादन अवलोकन र प्राथमिक कार्य

हिताची EX400 ट्र्याक बटम रोलर एसेम्बली हिताची EX400 हाइड्रोलिक एक्साभेटरको अन्डरक्यारेज प्रणाली भित्र एक महत्वपूर्ण लोड-बेयरिङ कम्पोनेन्ट हो। अगाडिको आइडलर र स्प्रोकेटको बीचमा तल्लो ट्र्याक फ्रेममा राखिएको, यसको प्राथमिक कार्य मेसिनको सम्पूर्ण तौललाई समर्थन गर्नु र ट्र्याक चेनलाई यसको बाटोमा मार्गदर्शन गर्नु हो। यी रोलरहरूले मेसिनको सञ्चालन भारलाई ट्र्याक चेन मार्फत सिधै जमिनमा स्थानान्तरण गर्छन्, जबकि एकै साथ सहज यात्रा सुनिश्चित गर्छन्, पङ्क्तिबद्धता कायम राख्छन्, र जमिन-स्तरको झट्का र प्रभावहरू अवशोषित गर्छन्। तिनीहरूको कार्यसम्पादन मेसिन स्थिरता, कर्षण, र समग्र अन्डरक्यारेज स्वास्थ्यसँग प्रत्यक्ष रूपमा जोडिएको छ।

२. प्रमुख कार्यात्मक भूमिकाहरू

• प्राथमिक भार असर: उत्खनन, उठाउने, घुमाउने र यात्रा गर्ने लगायत सञ्चालनका सबै चरणहरूमा उत्खनन यन्त्रको स्थिर र गतिशील भारलाई समर्थन गर्दछ। तिनीहरू विशाल रेडियल भारहरूको अधीनमा हुन्छन्।
• ट्र्याक मार्गदर्शन र नियन्त्रण: दोहोरो-फ्ल्याङ्ग गरिएको डिजाइनले मार्गदर्शकको रूपमा काम गर्दछ, ट्र्याक चेनलाई रोलर मार्गमा पङ्क्तिबद्ध राख्छ र विशेष गरी मोड लिँदा र असमान जमिनमा पार्श्व पटरीबाट खस्नबाट रोक्छ।
• कम्पन र प्रभाव ड्याम्पेनिङ: उबडखाबड भू-भाग, चट्टान र अन्य अवरोधहरू पार गर्दा आउने झट्का भारहरू सोस्छ र नष्ट गर्छ, ट्र्याक फ्रेम र मुख्य संरचनालाई अत्यधिक तनाव र थकानबाट जोगाउँछ।
• चिल्लो प्रणोदन: ट्र्याक चेनलाई चलाउनको लागि कडा स्टीलको निरन्तर, घुम्ने सतह प्रदान गर्दछ, घर्षण कम गर्दछ र अन्तिम ड्राइभबाट जमिनमा कुशल पावर ट्रान्समिशन सुनिश्चित गर्दछ।

३. विस्तृत कम्पोनेन्ट ब्रेकडाउन र निर्माण

EX400 को कक्षाको मेसिनको लागि बटम रोलर एसेम्बली एक बलियो, सिल गरिएको-लाइफ-लाइफ युनिट हो जुन सबैभन्दा घर्षण वातावरणमा अधिकतम टिकाउपनको लागि डिजाइन गरिएको हो। प्रमुख उप-घटकहरूमा समावेश छन्:

• रोलर शेल (शरीर): मुख्य बेलनाकार शरीर जसले ट्र्याक चेन बुशिंगहरूसँग सम्पर्क गर्दछ। यो सामान्यतया उच्च-कार्बन, उच्च-तनाव मिश्र धातु स्टीलबाट निर्मित हुन्छ। बाहिरी चलिरहेको सतह सटीक-मशीन गरिएको छ र घर्षण पहिरनको असाधारण प्रतिरोधको लागि धेरै उच्च सतह कठोरता (सामान्यतया 55-60 HRC) प्राप्त गर्न इन्डक्सन कडाइबाट गुज्रन्छ। शेलको कोर क्र्याक नगरी उच्च-प्रभाव भारहरू सामना गर्न कडा रहन्छ।
• इन्टिग्रल फ्ल्यान्जहरू: विशाल, दोहोरो फ्ल्यान्जहरू रोलर शेलको अभिन्न अंग हुन्। ट्र्याक चेनलाई नियन्त्रण गर्न र पटरीबाट खस्नबाट रोक्नको लागि यी महत्त्वपूर्ण छन्। यी फ्ल्यान्जहरूको भित्री सतहहरू ट्र्याक लिङ्कहरूसँगको पार्श्व सम्पर्कबाट हुने पहिरन प्रतिरोध गर्न पनि कडा हुन्छन्।
• शाफ्ट (स्पिन्डल वा जर्नल): एक स्थिर, कडा, र ग्राउन्ड स्टील शाफ्ट। यो एसेम्बलीको संरचनात्मक एङ्कर हो, जुन सिधै ट्र्याक फ्रेममा बोल्ट गरिएको हुन्छ। सम्पूर्ण रोलर एसेम्बली बेयरिङ प्रणाली मार्फत यस स्थिर शाफ्टको वरिपरि घुम्छ।
• बियरिङ प्रणाली: रोलर शेलको प्रत्येक छेउमा थिचिएका दुई ठूला, हेभी-ड्युटी टेपर्ड रोलर बियरिङहरू प्रयोग गर्दछ। यी बियरिङहरू विशेष रूपमा मेसिनको तौल र गतिशील बलहरूद्वारा उत्पन्न हुने चरम रेडियल भारहरू ह्यान्डल गर्न इन्जिनियर गरिएका छन्।
• सिलिङ प्रणाली: यो दीर्घायुको लागि सबैभन्दा महत्वपूर्ण उपप्रणाली हो। हिताचीले एक उन्नत, बहु-चरण सिलिङ प्रणाली प्रयोग गर्दछ, जसमा सम्भवतः समावेश छन्:
  • प्राथमिक लिप सिल: स्प्रिङ-लोडेड, बहु-लिप सिल जसले बेयरिङ क्याभिटी भित्र लुब्रिकेटिङ ग्रीस राख्छ।
  • माध्यमिक धुलोको लिप / भूलभुलैया सिल: माटो, बालुवा र हिलो जस्ता घर्षण गर्ने दूषित पदार्थहरूलाई प्राथमिक सिलमा पुग्नबाट सक्रिय रूपमा रोक्न डिजाइन गरिएको बाहिरी अवरोध।
  • धातु सिल क्यारियर: सिलहरूको लागि कडा, प्रेस-फिट आवास प्रदान गर्दछ, जसले गर्दा तिनीहरू कम्पन र भारमा बसिरहन्छन् र प्रभावकारी रहन्छन्।
    यी एसेम्बलीहरू ल्युब-फर-लाइफ हुन्, जसको अर्थ रोलरको सम्पूर्ण सेवा जीवनभर कारखानामा सिल गरिएको र पूर्व-लुब्रिकेट गरिएको हुन्छ, जसलाई नियमित मर्मतसम्भार ग्रीसिङको आवश्यकता पर्दैन।
• माउन्टिङ बोसहरू: शाफ्टको प्रत्येक छेउमा रहेका नक्कली वा बनावटी लगहरू जसले एसेम्बलीलाई उत्खननकर्ताको ट्र्याक फ्रेममा सुरक्षित रूपमा जोड्न बोल्टिङ इन्टरफेस प्रदान गर्दछ।

४. सामग्री र निर्माण विशिष्टताहरू

• सामग्री: रोलर खोल र शाफ्ट उच्च-ग्रेड, ताप-उपचार गरिएको मिश्र धातु स्टीलहरू (जस्तै, SCr440, SCMn440, वा समान) बाट बनाइएका छन्, जुन तिनीहरूको उच्च शक्ति, कठोरता, र प्रभाव प्रतिरोधको लागि छनौट गरिएको छ।
• उत्पादन प्रक्रियाहरू: उत्पादन प्रक्रियामा उत्कृष्ट अन्न संरचनाको लागि खोल फोर्जिङ, सटीक CNC मेसिनिङ, सबै महत्वपूर्ण पहिरन सतहहरूको इन्डक्सन कडाइ, राम्रो ग्राइन्डिङ, र बियरिङ र सिलहरूको स्वचालित, प्रेस-फिट एसेम्बली समावेश छ।
• सतह उपचार: जंग प्रतिरोधी प्राइमर र हिताचीको सिग्नेचर फिनिश पेन्टले लेपित गर्नु अघि सतह सफा र तयार गर्न एसेम्बलीलाई शट-ब्लास्ट गरिन्छ।

५. अनुप्रयोग र अनुकूलता

यो एसेम्बली विशेष गरी हिताची EX400 शृङ्खलाका उत्खननकर्ताहरूको लागि डिजाइन गरिएको हो (जस्तै, EX400-1 देखि EX400-7 सम्म, यद्यपि अनुकूलता सिरियल नम्बरद्वारा प्रमाणित हुनुपर्छ)। तल्लो रोलरहरू तिनीहरूको निरन्तर जमिनको सम्पर्क र घर्षणको सम्पर्कको कारणले उपभोग्य पहिरन वस्तुहरू हुन्। तिनीहरूलाई सामान्यतया सेटहरूमा प्रतिस्थापन गरिन्छ ताकि अन्डरक्यारेजमा समान समर्थन र पहिरन सुनिश्चित होस्। उचित ट्र्याक जुत्ताको उचाइ, पङ्क्तिबद्धता, र समग्र मेसिन प्रदर्शन कायम राख्नको लागि सही OEM-निर्दिष्ट भाग प्रयोग गर्नु महत्त्वपूर्ण छ।

६. वास्तविक वा प्रिमियम-गुणस्तरका पार्टपुर्जाको महत्त्व

वास्तविक हिटाची वा प्रमाणित उच्च-गुणस्तरको समकक्ष प्रयोग गर्नाले निम्न कुराहरू सुनिश्चित हुन्छन्:

• प्रेसिजन इन्जिनियरिङ: OEM आयामहरूसँग सटीक अनुरूपता, ट्र्याक चेनसँग उत्तम फिटमेन्ट र ट्र्याक फ्रेममा सही पङ्क्तिबद्धताको ग्यारेन्टी।
• सामग्रीको अखण्डता: प्रमाणित सामग्री र सटीक ताप उपचारले रोलरले यसको डिजाइन गरिएको सेवा जीवन पूरा गर्छ, घिस्रने, फ्याँकिने र विनाशकारी विफलताको प्रतिरोध गर्दछ।
• सिल विश्वसनीयता: सिलिङ प्रणालीको गुणस्तर रोलर जीवनको प्राथमिक निर्धारक हो। प्रिमियम सिलहरूले विफलताको प्रमुख कारणलाई रोक्छ: लुब्रिकेन्ट हानि र दूषित पदार्थको प्रवेश, जसले बेयरिङ जफत निम्त्याउँछ।
• सन्तुलित अन्डरक्यारेज पहिरन: तपाईंको ठूलो लगानीलाई सुरक्षित गर्दै, सबै अन्डरक्यारेज कम्पोनेन्टहरू (रोलरहरू, आइडलरहरू, ट्र्याक चेन, स्प्रोकेट) मा समान पहिरनलाई बढावा दिन्छ।

७. मर्मतसम्भार र सञ्चालन सम्बन्धी विचारहरू

• नियमित निरीक्षण: दैनिक पैदल निरीक्षणमा निम्न कुराहरू समावेश हुनुपर्छ:
  • घुमाउने: सबै रोलरहरू स्वतन्त्र रूपमा घुम्ने सुनिश्चित गर्नुहोस्। जफत गरिएको रोलर स्पष्ट रूपमा समतल हुनेछ र ट्र्याक चेनमा द्रुत घाउ निम्त्याउनेछ।
  • फ्ल्यान्जको पहिरन: गाइडिङ फ्ल्यान्जहरूमा अत्यधिक पहिरन वा क्षति भएको छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्।
  • चुहावट: सिल क्षेत्रबाट ग्रीस चुहिने कुनै पनि संकेतहरू हेर्नुहोस्, जसले सिल विफलतालाई संकेत गर्दछ।
  • दृश्य क्षति: रोलर शेलमा दरार, गहिरो खाल्डो वा महत्त्वपूर्ण स्कोरिङको लागि निरीक्षण गर्नुहोस्।
• सरसफाइ: कठोर परिस्थितिहरूको लागि डिजाइन गरिएको भए तापनि, रोलरहरू वरिपरि कडा रूपमा जम्मा हुने टाँसिने माटो वा हिलो भएको वातावरणमा सञ्चालन गर्नाले तनाव बढाउन सक्छ र घिस्रनलाई तीव्र बनाउन सक्छ। आवधिक सफाई लाभदायक हुन्छ।
• उचित ट्र्याक टेन्सन: अपरेटरको म्यानुअलमा निर्माताको निर्दिष्टीकरण अनुसार सधैं ट्र्याक टेन्सन कायम राख्नुहोस्। गलत टेन्सन द्रुत अन्डरक्यारेज पहिरनको एक प्राथमिक कारण हो।